根據(jù)客戶使用情況調查，應用于固體顆粒工段的
FLOWSERVE球閥，故障頻率較高，容易出現(xiàn)內漏、卡澀等故障，通常球閥運行時間為半年左右，甚至兩三個月就出現(xiàn)故障，這也成為制約整個裝置長期運行的瓶頸。
1、內漏原因分析
球閥內漏與工藝介質的性質、運行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關。球閥內漏主要原因：密封面涂層沖刷；介質對密封面的剝落與腐蝕。一研究表明，F(xiàn)LOWSERVE球閥、密封副涂層之間存在著粘結的現(xiàn)象，如果密封副涂層選取不合適，密封面之間就會產(chǎn)生嚴重的粘結，在開關過程中密封面之間就嚴重拉傷。
球閥在開啟瞬間，由于上下游相對壓差較大流通間隙較小，流速較快，此時固體顆粒介質會對球閥密封副涂層產(chǎn)生強烈的沖刷，隨著球閥開關頻率不斷增加，沖刷增加，從而導致球閥嚴重內漏。
2、卡澀及開關不到位原因分析
FLOWSERVE球閥出現(xiàn)卡澀及開關不到位的直接原因：密封面拉傷；固體顆粒介質在閥腔內堆積；軸承、軸套等不做硬化處理或設計結構不合理。有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導致密封面摩擦力較大，開關所需的克服摩擦力所做的功大部分轉化為熱能，升高了密封面的溫度，更加增大了附著磨損和氧化磨損的趨勢。
隨著開關次數(shù)的增加，密封面很容易拉傷，造成開關卡澀。采用雙重軸承設計和軸套硬化處理，既增加閥桿轉動的旋轉點，又通過增加不同硬度的硬化材料提高了雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強度，保證了閥門長期高頻率的開關而不會導致閥桿與軸承、軸套拉傷。
